Principais características:
Alta eficiência: controle do módulo operacional com alto nível de integração faz quase toda a operação neste coração.
Longa vida útil: O reforço da base da máquina principal da vedação garante a intensidade de todo o equipamento e da base da máquina contra a transmogrificação.
A velocidade de rotação do cilindro e da roda de borracha é ajustável.
A estrutura de pó vertical especial faz com que o pó afete melhor, seu espaço no chão é menor e seu ambiente de trabalho mais limpo.
O trilho guia do cabeçote polidor é com processo de pulverização para evitar que a poeira entre no interior do trilho guia e afete a precisão.
A superfície do cilindro polido parece tão brilhante quanto um espelho.

O próximo processo após a retificação do cobre é o polimento do cobre.Esta máquina pode tornar o rolo de cobre mais brilhante e remover a rebarba na superfície da camada de cobre.Esta máquina ocupa uma pequena área, possui um alto grau de automação e desempenho estável.

A chave para o funcionamento da máquina de polir é obter a taxa máxima de polimento para remover a camada danificada o mais rápido possível.AAo mesmo tempo, a camada de dano de polimento não afetará a estrutura final observada, ou seja, não causará estrutura falsa.O primeiro requer o uso de abrasivos mais grossos para garantir uma maior taxa de polimento para remover a camada de dano polida, mas a camada de dano de polimento também é mais profunda;o último requer o uso do material mais fino, de modo que a camada de dano de polimento seja rasa, mas a taxa de polimento seja baixa.

A melhor maneira de resolver essa contradição é dividir o polimento em duas etapas.A finalidade do polimento grosseiro é remover os danos superficiais causados ​​pelo polimento grosseiro, que deve ter a taxa máxima de polimento.O dano superficial formado pelo polimento áspero é uma consideração secundária, mas também deve ser o menor possível;o segundo é o polimento fino (ou polimento final), que visa remover os danos superficiais causados ​​pelo polimento grosseiro e minimizar os danos causados ​​pelo polimento.Ao polir com máquina de polimento, a superfície de moagem da amostra e o disco de polimento devem estar absolutamente paralelos e pressionados suavemente no disco de polimento uniformemente.ADeve-se prestar atenção para evitar que a amostra voe e produza novas marcas de moagem devido à pressão excessiva.Ao mesmo tempo, a amostra deve girar e se mover para frente e para trás ao longo do raio do prato giratório, de modo a evitar a abrasão local do tecido polido muito rápido.No processo de polimento, a suspensão de micro pó deve ser adicionada continuamente para manter o tecido de polimento mantendo uma certa umidade.Se a umidade for muito baixa, a fase dura será convexa e as inclusões não metálicas no aço e a fase grafite no ferro fundido levarão ao fenômeno de “railing tail”;se a umidade for muito baixa, o calor gerado pelo atrito aumentará a temperatura da amostra, reduzirá o efeito de lubrificação e até fará com que a superfície perca brilho e até manchas pretas, e a liga leve arranhará a superfície.Para atingir o objetivo de polimento grosseiro, é necessário que a velocidade de rotação da mesa rotativa seja baixa e é melhor não exceder 600r / min;o tempo de polimento deve ser maior que o tempo necessário para remover o arranhão, pois a camada de deformação também deve ser removida.Após o polimento grosseiro, a superfície de moagem é lisa, mas sem brilho, e há marcas de moagem uniformes e finas sob o microscópio, que precisam ser eliminadas por polimento fino.